1. Ang papel na ginagampanan ng mga materyales sa pagpuno
Magdagdag ng mga filler tulad ng calcium carbonate, clay, aluminum hydroxide, glass flakes, glass microbeads, at lithopone sa polyester resin at ikalat ang mga ito upang lumikha ng pinaghalong resin.Ang pag-andar nito ay ang mga sumusunod:
(1) Bawasan ang halaga ng mga materyales sa FRP (tulad ng calcium carbonate at clay);
(2) Bawasan ang curing shrinkage rate upang maiwasan ang mga bitak at deformation na dulot ng pag-urong (tulad ng calcium carbonate, quartz powder, glass microspheres, atbp.);
(3) Pagbutihin ang lagkit ng dagta habang hinuhubog at maiwasan ang pagtulo ng dagta.Gayunpaman, dapat tandaan na ang labis na pagtaas sa lagkit ay maaaring maging isang kawalan;
(4) Hindi transparency ng mga nabuong produkto (tulad ng calcium carbonate at clay);
(5) Pagpaputi ng mga nabuong produkto (tulad ng barium sulfate at lithopone);
(6) Pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan ng mga nabuong produkto (mica, glass sheet, atbp.);
(7) Pagbutihin ang paglaban ng apoy ng mga nabuong produkto (aluminum hydroxide, antimony trioxide, chlorinated paraffin);
(8) Pagbutihin ang tigas at higpit ng mga nabuong produkto (tulad ng calcium carbonate, glass microspheres, atbp.);
(9) Pagbutihin ang lakas ng mga nabuong produkto (glass powder, potassium titanate fibers, atbp.);
(10) Pagbutihin ang magaan at mga katangian ng pagkakabukod ng mga molded na produkto (iba't ibang microspheres);
(11) Magbigay o dagdagan ang thixotropy ng mga pinaghalong resin (tulad ng ultrafine anhydrous silica, glass powder, atbp.).
Makikita na ang layunin ng pagdaragdag ng mga filler sa mga resin ay magkakaiba, kaya mahalagang pumili ng angkop na mga filler ayon sa iba't ibang layunin upang lubos na magamit ang papel ng mga filler.
2. Mga pag-iingat para sa pagpili at paggamit ng mga filler
Mayroong iba't ibang uri ng mga tagapuno.Samakatuwid, kinakailangang piliin ang naaangkop na tatak ng tagapuno at grado para sa layunin ng paggamit, na hindi sinasabi.Ang mga pangkalahatang pag-iingat kapag pumipili ng mga filler ay hindi lamang upang piliin ang iba't-ibang may paunang natukoy na gastos at pagganap, ngunit din upang bigyang-pansin ang mga sumusunod na puntos:
(1) Ang dami ng dagta na hinihigop ay dapat na katamtaman.Ang dami ng dagta na nasisipsip ay may malaking epekto sa lagkit ng mga pinaghalong dagta.
(2) Ang lagkit ng pinaghalong dagta ay dapat na angkop para sa operasyon ng paghubog.Ang ilang mga pagsasaayos sa lagkit ng mga pinaghalong resin ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagtunaw ng styrene, ngunit ang pagdaragdag ng masyadong maraming mga filler at pag-dilute ng styrene ay hahantong sa pagbaba sa pagganap ng FRP.Ang lagkit ng mga pinaghalong resin ay kung minsan ay lubos na naaapektuhan ng dami ng paghahalo, mga kondisyon ng paghahalo, o pagdaragdag ng mga modifier sa ibabaw ng filler.
(3) Ang mga katangian ng paggamot ng pinaghalong dagta ay dapat na angkop para sa mga kondisyon ng paghubog.Ang mga katangian ng pagpapagaling ng mga pinaghalong resin ay minsan naiimpluwensyahan ng mismong tagapuno o ng adsorbed o pinaghalong kahalumigmigan at mga dayuhang sangkap sa tagapuno.
(4) Ang pinaghalong dagta ay dapat manatiling matatag sa isang tiyak na tagal ng panahon.Para sa hindi pangkaraniwang bagay ng pag-aayos at paghihiwalay ng mga tagapuno dahil sa pagtigil, minsan ay maiiwasan ito sa pamamagitan ng pagbibigay sa resin ng thixotropy.Minsan, ang paraan ng pag-iwas sa static at tuluy-tuloy na mekanikal na pagpapakilos ay ginagamit din upang maiwasan ang pag-aayos ng mga tagapuno, ngunit sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang pagpigil sa pag-aayos at akumulasyon ng mga tagapuno sa pipeline mula sa lalagyan na naglalaman ng panghalo hanggang sa bumubuo. lugar.Kapag ang ilang mga microbead filler ay madaling kapitan ng pataas na paghihiwalay, kinakailangang muling kumpirmahin ang grado.
(5) Ang permeability ng pinaghalong resin ay dapat na angkop para sa teknikal na antas ng operator.Ang pagdaragdag ng mga filler sa pangkalahatan ay binabawasan ang transparency ng pinaghalong resin at binabawasan din ang ductility ng resin sa panahon ng layering.Samakatuwid, ang impregnation, defoaming operation, at paghuhusga sa panahon ng paghuhulma ay naging mahirap.Ang mga salik na ito ay dapat isaalang-alang upang matukoy ang ratio ng pinaghalong dagta.
(6) Dapat bigyang pansin ang tiyak na gravity ng pinaghalong dagta.Kapag gumagamit ng mga filler bilang mga incremental na materyales upang mabawasan ang mga gastos sa materyal, ang partikular na gravity ng pinaghalong resin ay tumataas kumpara sa resin, kung minsan ay hindi nakakatugon sa inaasahang halaga ng intuitively na pagbabawas ng mga gastos sa materyal.
(7) Ang epekto ng pagbabago sa ibabaw ng mga tagapuno ay dapat tuklasin.Ang mga filler surface modifier ay epektibo sa pagbabawas ng lagkit ng mga pinaghalong resin, at ang iba't ibang surface modifier ay minsan ay nakakapagpabuti ng mekanikal na lakas bilang karagdagan sa water resistance, weather resistance, at chemical resistance.Mayroon ding mga uri ng mga tagapuno na sumailalim sa paggamot sa ibabaw, at ang ilan ay gumagamit ng tinatawag na "buong paraan ng paghahalo" upang baguhin ang ibabaw ng mga tagapuno.Iyon ay, kapag ang paghahalo ng mga mixtures ng dagta, ang mga filler at modifier ay idinagdag nang magkasama sa dagta, kung minsan ang epekto ay napakahusay.
(8) Ang defoaming sa pinaghalong dagta ay dapat na maisagawa nang lubusan.Ang mga filler ay kadalasang ginagamit sa anyo ng mga micro powder at particle, na may napakalaking partikular na lugar sa ibabaw.Kasabay nito, mayroon ding maraming mga bahagi kung saan ang mga micro powder at particle ay pinagsama-sama sa bawat isa.Upang ikalat ang mga tagapuno na ito sa dagta, ang dagta ay kailangang sumailalim sa matinding pagpapakilos, at ang hangin ay iguguhit sa pinaghalong.Bilang karagdagan, ang hangin ay iginuhit din sa malaking dami ng mga tagapuno.Bilang isang resulta, ang isang hindi maisip na dami ng hangin ay nahalo sa inihandang pinaghalong resin, at sa estadong ito, ang FRP na nakuha sa pamamagitan ng pagbibigay nito para sa paghubog ay madaling makagawa ng mga bula at void, kung minsan ay nabigo upang makamit ang inaasahang pagganap.Kapag hindi posible na ganap na mag-defoaming sa pamamagitan lamang ng pagtayo pagkatapos ng paghahalo, maaaring gamitin ang silk bag filtration o pagbabawas ng presyon upang alisin ang mga bula.
Bilang karagdagan sa mga punto sa itaas, ang mga hakbang sa pag-iwas sa alikabok ay dapat ding gawin sa kapaligiran ng pagtatrabaho kapag gumagamit ng mga filler.Ang mga sangkap tulad ng ultrafine particulate silica na binubuo ng libreng silica, alumina, diatomaceous earth, frozen na bato, atbp. ay inuri bilang Class I dust, habang ang calcium carbonate, glass powder, glass flakes, mika, atbp. ay inuri bilang Class II dust.Mayroon ding mga regulasyon sa kinokontrol na konsentrasyon ng iba't ibang micro powder sa kapaligiran ng kapaligiran.Ang mga lokal na kagamitan sa tambutso ay dapat na naka-install at ang mga kagamitan sa proteksyon sa paggawa ay dapat na mahigpit na ginagamit kapag hinahawakan ang mga naturang powdered filler.
Oras ng post: Peb-18-2024
