Fisheye
① May static na kuryente sa ibabaw ng amag, ang release agent ay hindi tuyo, at ang pagpili ng release agent ay hindi wasto.
② Ang gel coat ay masyadong manipis at ang temperatura ay masyadong mababa.
③ Gel coat na kontaminado ng tubig, mantika, o mantsa ng mantika.
④ Marumi o waxy aggregates sa amag.
⑤ Mababang lagkit at thixotropic index.
Lumalaylay
① Ang thixotropic index ng gel coat ay mababa, at ang oras ng gel ay masyadong mahaba.
② Labis na pagsabog ng gel coat, masyadong makapal ang ibabaw, mali ang direksyon ng nozzle o maliit na diameter, sobrang presyon.
③ Ang release agent na inilapat sa ibabaw ng amag ay hindi tama.
Ang pagtakpan ng gel coat ng produkto ay hindi maganda
① Mahina ang kinis ng amag, at may alikabok sa ibabaw.
② Mababang nilalaman ng curing agent, hindi kumpletong curing, mababang curing degree, at walang post curing.
③ Mababang temperatura ng kapaligiran at mataas na kahalumigmigan.
④ Ang malagkit na layer ay demolded bago ganap na curing.
⑤ Mataas ang filling material sa loob ng gel coat, at mababa ang matrix resin content.
Mga wrinkles sa ibabaw ng produkto
Ito ay isang karaniwang sakit ng rubber coating.Ang dahilan ay ang gel coat ay hindi pa ganap na gumaling at pinahiran ng dagta nang maaga.Natunaw ng styrene ang ilan sa gel coat, na nagiging sanhi ng pamamaga at pagkulubot.
Mayroong mga sumusunod na solusyon:
① Suriin kung ang kapal ng gel coat ay nakakatugon sa tinukoy na halaga (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡), at kung kinakailangan, pakapalin ito nang naaangkop.
② Suriin ang pagganap ng resin.
③ Suriin ang dami ng initiator na idinagdag at ang epekto ng paghahalo.
④ Suriin kung ang pagdaragdag ng mga pigment ay nakakaapekto sa pagpapagaling ng resin.
⑤ Itaas ang temperatura ng workshop sa 18-20 ℃.
Mga pinholes sa ibabaw
Kapag ang maliliit na bula ay nakatago sa gel coat, lumilitaw ang mga pinholes sa ibabaw pagkatapos ng solidification.Ang alikabok sa ibabaw ng amag ay maaari ding maging sanhi ng mga pinhole.Ang paraan ng paghawak ay ang mga sumusunod:
① Linisin ang ibabaw ng amag upang maalis ang alikabok.
② Suriin ang lagkit ng resin, palabnawin ito ng styrene kung kinakailangan, o bawasan ang dami ng thixotropic agent na ginamit.
③ Kung ang release agent ay hindi napili nang maayos, ito ay maaaring magdulot ng mahinang basa at pinholes.Kinakailangang suriin ang ahente ng paglabas.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi mangyayari sa polyvinyl alcohol.
④ Kapag nagdadagdag ng mga initiator at pigment paste, huwag ihalo sa hangin.
⑤ Suriin ang bilis ng pagsabog ng spray gun.Kung ang bilis ng pag-spray ay masyadong mataas, bubuo ng mga pinholes.
⑥ Suriin ang presyon ng atomization at huwag gamitin ito ng masyadong mataas.
⑦ Suriin ang formula ng resin.Ang sobrang initiator ay magdudulot ng pre gel at latent bubbles.
⑧ Suriin kung ang grado at modelo ng methyl ethyl ketone peroxide o cyclohexanone peroxide ay angkop.
Pagkakaiba-iba ng pagkamagaspang sa ibabaw
Ang mga pagbabago sa pagkamagaspang sa ibabaw ay makikita bilang may batik-batik na mga spot at hindi pantay na glossiness.Kabilang sa mga posibleng pinagmumulan ang maagang paggalaw ng produkto sa amag o hindi sapat na wax release agent.
Ang mga pamamaraan ng pagtagumpayan ay ang mga sumusunod:
① Huwag maglagay ng labis na wax, ngunit ang dami ng wax ay dapat sapat upang makamit ang ibabaw na buli.
② Suriin kung ang ahente ng paglabas ng produkto ay ganap na gumaling.
Nabasag ang gel coat
Ang pagkasira ng gel coat ay maaaring sanhi ng mahinang pagbubuklod sa pagitan ng gel coat at ng base resin, o pagdidikit sa amag sa panahon ng pagde-demolding, at ang mga tiyak na dahilan ay dapat matukoy upang mapagtagumpayan.
① Ang ibabaw ng amag ay hindi sapat na pinakintab, at ang malagkit na patong ay dumidikit sa amag.
② Ang wax ay may mahinang kalidad at pagganap, kaya tumagos sa gel coat at nakakasira sa wax polishing layer.
③ Ang kontaminasyon sa ibabaw ng gel coat ay nakakaapekto sa pagkakadikit sa pagitan ng gel coat at ng base resin.
④ Masyadong mahaba ang curing time ng gel coat, na nakakabawas sa pagkakadikit sa base resin.
⑤ Hindi compact ang composite material structure.
Mga panloob na puting spot
Ang mga puting spot sa loob ng produkto ay sanhi ng hindi sapat na pagpasok ng resin ng glass fiber.
① Sa panahon ng pagpapatakbo ng pagtula, ang mga produktong nakalamina ay hindi sapat na naayos.
② Maglatag muna ng tuyong felt at tuyong tela, pagkatapos ay ibuhos ang dagta upang maiwasan ang impregnation.
③ Ang paglalagay ng dalawang layer ng felt nang sabay-sabay, lalo na ang overlapping ng dalawang layer ng tela, ay maaaring magdulot ng mahinang pagpasok ng resin.
④ Masyadong mataas ang lagkit ng resin para makapasok sa nadama.Maaaring magdagdag ng kaunting styrene, o maaaring gumamit ng mababang lagkit na resin sa halip.
⑤ Ang oras ng resin gel ay masyadong maikli upang siksikin bago ang gel.Maaaring bawasan ang dosis ng accelerator, maaaring baguhin ang initiator o polymerization inhibitor upang mapalawig ang oras ng gel.
Layered
Ang delamination ay nangyayari sa pagitan ng dalawang layer ng composite material, lalo na sa pagitan ng dalawang layer ng coarse grid cloth, na madaling ma-delamination.Ang mga dahilan at paraan ng pagtagumpayan ay ang mga sumusunod:
① Hindi sapat na dosis ng dagta.Upang madagdagan ang dami ng dagta at impregnate nang pantay-pantay.
② Ang glass fiber ay hindi ganap na saturated.Ang lagkit ng dagta ay maaaring naaangkop na bawasan.
③ Kontaminasyon sa ibabaw ng inner glass fiber (o tela/felt).Lalo na kapag ginagamit ang unang layer upang patigasin bago ilagay ang pangalawang layer, madaling magdulot ng mga mantsa sa ibabaw ng unang layer.
④ Ang unang layer ng resin coating ay labis na nagaling.Maaari itong mabawasan ang oras ng paggamot.Kung ito ay labis na nagaling, maaari itong gawing magaspang bago maglatag ng pangalawang layer.
⑤ Dapat na may short cut fiber na naramdaman sa pagitan ng dalawang layer ng coarse grid cloth, at huwag hayaang tuluy-tuloy na ilagay ang dalawang layer ng coarse grid cloth.
Maliit na lugar
Ang ibabaw na layer ng gel coat ay natatakpan ng maliliit na spot.Ito ay maaaring sanhi ng mahinang dispersion ng mga pigment, filler, o thixotropic additives, o ng kulay abong lugar sa ibabaw ng amag.
① Linisin at pakinisin ang ibabaw ng amag, pagkatapos ay lagyan ng rubber coat.
② Suriin ang kahusayan ng paghahalo.
③ Gumamit ng tatlong roll grinder at isang high-speed shear mixer para madispersing mabuti ang pigment.
Pagbabago ng kulay
Hindi pantay na density ng kulay o hitsura ng mga guhit ng kulay.
① Ang pigment ay may mahinang dispersion at lumulutang.Dapat itong ihalo nang lubusan o dapat baguhin ang pigment paste.
② Labis na atomization pressure habang nagsa-spray.Ang mga pagsasaayos ay dapat gawin nang naaangkop.
③ Masyadong malapit ang spray gun sa ibabaw ng amag.
④ Masyadong makapal ang adhesive layer sa vertical plane, na nagiging sanhi ng pag-agos ng pandikit, paglubog, at hindi pantay na kapal.Ang halaga ng thixotropic agent ay dapat na tumaas.
⑤ Ang kapal ng gel coat ay hindi pantay.Dapat pagbutihin ang operasyon upang matiyak ang pantay na saklaw.
Nalantad ang morpolohiya ng hibla
Ang anyo ng glass cloth o felt ay nakalantad sa labas ng produkto.
① Masyadong manipis ang gel coat.Dapat dagdagan ang kapal ng gel coat, o dapat gamitin ang surface felt bilang bonding layer.
② Ang gel coat ay hindi gel, at ang resin at glass fiber base ay masyadong maagang pinahiran.
③ Masyadong maaga ang pagde-demolding ng produkto, at ang dagta ay hindi pa ganap na gumagaling.
④ Ang resin exothermic peak temperature ay masyadong mataas.
Ang dosis ng mga initiator at accelerator ay dapat bawasan;O baguhin ang initiator system;O baguhin ang operasyon upang mabawasan ang kapal ng layer ng patong sa bawat oras.
Maliit na butas sa ibabaw
Ang ibabaw ng amag ay hindi natatakpan ng gel coat, o ang gel coat ay hindi basa sa ibabaw ng amag.Kung ang polyvinyl alcohol ay ginagamit bilang isang release agent, ang phenomenon na ito ay karaniwang bihira.Ang release agent ay dapat suriin at palitan ng paraffin wax na walang silane o polyvinyl alcohol.
Mga bula
Ang ibabaw ay nagpapakita ng mga bula, o ang buong ibabaw ay may mga bula.Sa panahon ng post curing pagkatapos ng demolding, ang mga bula ay makikita sa maikling panahon o lumilitaw sa loob ng ilang buwan.
Ang mga posibleng dahilan ay maaaring dahil sa hangin o mga solvent na nakatago sa pagitan ng gel coat at substrate, o hindi tamang pagpili ng mga resin system o fiber materials.
① Kapag natatakpan, ang nadama o tela ay hindi nababad sa dagta.Dapat itong mas mahusay na pinagsama at ibabad.
② Ang tubig o mga ahente ng paglilinis ay nahawahan ang malagkit na layer.Mangyaring tandaan na ang mga brush at roller na ginamit ay dapat na tuyo.
③ Maling pagpili ng mga initiator at maling paggamit ng mga high-temperature na initiator.
④ Labis na temperatura sa paggamit, pagkakalantad sa kahalumigmigan o pagguho ng kemikal.Dapat gumamit ng ibang sistema ng dagta sa halip.
Mga bitak o bitak
Kaagad pagkatapos ng solidification o pagkalipas ng ilang buwan, ang mga bitak sa ibabaw at pagkawala ng gloss ay makikita sa produkto.
① Masyadong makapal ang gel coat.Dapat itong kontrolin sa loob ng 0.3-0.5mm.
② Maling pagpili ng resin o hindi tamang pagpapares ng initiator.
③ Sobrang styrene sa gel coat.
④ Undercuring ng dagta.
⑤ Labis na pagpuno sa dagta.
⑥ Ang hindi magandang configuration ng produkto o disenyo ng amag ay nagreresulta sa abnormal na panloob na stress habang ginagamit ang produkto.
Bitak na hugis bituin
Ang hitsura ng mga bitak na hugis bituin sa gel coat ay sanhi ng epekto sa likod ng nakalamina na produkto.Dapat tayong lumipat sa paggamit ng mga gel coat na may mas mahusay na elasticity o bawasan ang kapal ng gel coat, sa pangkalahatan ay mas mababa sa 0.5mm.
Mga marka ng paglubog
Nabubuo ang mga dents sa likod ng mga ribs o insert dahil sa pag-urong ng resin curing.Ang nakalamina na materyal ay maaaring bahagyang gumaling muna, at pagkatapos ay ang mga tadyang, mga inlay, atbp. ay maaaring ilagay sa itaas upang magpatuloy sa pagbuo.
Puting pulbos
Sa panahon ng normal na buhay ng serbisyo ng produkto, may posibilidad na magpaputi.
① Ang gel coat ay hindi ganap na gumaling.Ang proseso ng paggamot at ang dosis ng mga initiator at accelerator ay dapat suriin.
② Maling pagpili o labis na paggamit ng mga filler o pigment.
③ Ang resin formula ay hindi angkop para sa mga kinakailangang kondisyon ng paggamit.
Gel coat release amag
Bago ang substrate resin ay pinahiran, kung minsan ang gel coat ay lumabas na sa amag, lalo na sa mga sulok.Kadalasang sanhi ng paghalay ng styrene volatiles sa ilalim ng amag.
① Ayusin ang posisyon ng molde para makalabas ang styrene vapor, o gumamit ng angkop na suction system para alisin ang styrene vapor.
② Iwasan ang sobrang kapal ng gel coat.
③ Bawasan ang dami ng initiator na ginamit.
Naninilaw
Ito ay isang kababalaghan kung saan ang gel coat ay nagiging dilaw kapag nakalantad sa sikat ng araw.
① Sa panahon ng operasyon ng pagtula, ang halumigmig ng hangin ay masyadong mataas o ang materyal ay hindi tuyo.
② Maling pagpili ng dagta.Dapat piliin ang resin na UV stable.
③ Ginamit ang benzoyl peroxide amine initiation system.Iba pang mga sistema ng pag-trigger ang dapat gamitin sa halip.
④ Undercuring ng mga nakalamina na materyales.
Malagkit sa ibabaw
Sanhi ng undercooling sa ibabaw.
① Iwasang humiga sa malamig at mahalumigmig na kapaligiran.
② Gumamit ng air dried resin para sa huling patong.
③ Kung kinakailangan, ang dosis ng mga initiator at accelerator ay maaaring tumaas.
④ Magdagdag ng paraffin sa ibabaw na dagta.
Deformation o kasabay na pagkawalan ng kulay
Ang pagpapapangit o pagkawalan ng kulay ay kadalasang sanhi ng labis na paglabas ng init sa panahon ng paggamot.Dapat ayusin ang dosis ng mga initiator at accelerator, o iba't ibang mga initiator system ang dapat gamitin sa halip.
Nagde-deform ang produkto pagkatapos maalis sa amag
① Napaaga ang demolding at hindi sapat na solidification ng produkto.
② Dapat pagbutihin ang hindi sapat na reinforcement sa disenyo ng produkto.
③ Bago mag-demolding, balutin ng rich resin layer o surface layer resin para magkaroon ng balanse sa adhesive coating resin.
④ Pagbutihin ang istrukturang disenyo ng produkto at bayaran ang posibleng pagpapapangit.
Hindi sapat na tigas at mahinang tigas ng produkto
Maaaring ito ay dahil sa hindi sapat na paggamot.
① Suriin kung ang dosis ng mga initiator at accelerator ay angkop.
② Iwasan ang paghiga sa malamig at mahalumigmig na mga kondisyon.
③ Itago ang fiberglass felt o fiberglass na tela sa isang tuyo na kapaligiran.
④ Suriin kung sapat ang laman ng glass fiber.
⑤ Mag-post ng lunas sa produkto.
Pag-aayos ng pinsala sa produkto
Ang pinsala sa ibabaw at lalim ng pinsala ay nasa adhesive layer lamang o ang unang reinforcement layer.Ang mga hakbang sa pag-aayos ay ang mga sumusunod:
① Alisin ang mga maluwag at nakausli na materyales, linisin at tuyo ang nasirang bahagi, at alisin ang mantika.
② Kuskusin sa loob ng maliit na lugar sa paligid ng nasirang lugar.
③ Takpan ng thixotropic resin ang nasirang lugar at lupa, na may kapal na mas malaki kaysa sa orihinal na kapal, upang mapadali ang pag-urong, paggiling, at pagpapakintab.
④ Takpan ang ibabaw ng glass paper o film para maiwasan ang air obstruction.
⑤ Pagkatapos ng curing, tanggalin ang glass paper o alisan ng balat ang pelikula, at lagyan ng polish ito ng waterproof na emery paper.Gumamit muna ng 400 grit na papel de liha, pagkatapos ay gumamit ng 600 grit na papel de liha, at maingat na giling para maiwasang masira ang gel coat.Pagkatapos ay gumamit ng mga fine friction compound o metal polishing.Panghuli, wax at polish.
Oras ng post: Peb-18-2024
