Ang fiberglass reinforced plastic ay malawakang ginagamit sa iba't ibang aspeto ng pambansang ekonomiya dahil sa simpleng paghubog nito, mahusay na pagganap, at masaganang hilaw na materyales.Ang teknolohiya ng hand layup fiberglass (mula dito ay tinutukoy bilang hand layup) ay may mga pakinabang ng mababang pamumuhunan, maikling ikot ng produksyon, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at maaaring gumawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis, na sumasakop sa isang tiyak na bahagi ng merkado sa China.Gayunpaman, ang kalidad ng ibabaw ng mga produktong fiberglass na inilatag ng kamay sa China ay kasalukuyang mahina, na sa ilang lawak ay nililimitahan ang pagsulong ng mga produktong inilatag ng kamay.Ang mga tagaloob ng industriya ay gumawa ng maraming trabaho upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga produkto.Sa mga dayuhang bansa, ang mga hand laid na produkto na may kalidad sa ibabaw na malapit sa o umaabot sa A-level ay maaaring gamitin bilang interior at exterior decorative parts para sa mga high-end na kotse.Nakuha namin ang advanced na teknolohiya at karanasan mula sa ibang bansa, nagsagawa ng malaking bilang ng mga naka-target na eksperimento at pagpapahusay, at nakamit ang ilang partikular na resulta sa bagay na ito.
Una, ang isang teoretikal na pagsusuri ay isinasagawa sa mga katangian ng operasyon ng proseso ng hand layup at mga hilaw na materyales.Naniniwala ang may-akda na ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto ay ang mga sumusunod: ① ang kakayahang maproseso ng dagta;② Ang kakayahang maproseso ng gel coat resin;③ Ang kalidad ng ibabaw ng amag.
dagta
Ang resin ay humigit-kumulang 55-80% ayon sa timbang sa mga produktong inilatag ng kamay.Ang iba't ibang mga katangian ng dagta ay direktang tumutukoy sa pagganap ng produkto.Ang mga pisikal na katangian ng dagta sa proseso ng produksyon ay tumutukoy sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.Samakatuwid, kapag pumipili ng dagta, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto:
Ang lagkit ng hand laid resin ay karaniwang nasa pagitan ng 170 at 117 cps.Ang dagta ay may malawak na hanay ng lagkit, na kaaya-aya sa pagpili.Gayunpaman, dahil sa pagkakaiba sa lagkit sa pagitan ng upper at lower limit ng parehong brand ng resin na humigit-kumulang 100cps hanggang 300cps, magkakaroon din ng mga makabuluhang pagbabago sa lagkit sa taglamig at tag-araw.Samakatuwid, kailangan ang mga eksperimento upang ma-screen at matukoy ang resin na angkop para sa lagkit. Ang artikulong ito ay nagsagawa ng mga eksperimento sa limang resin na may iba't ibang lagkit.Sa panahon ng eksperimento, ang pangunahing paghahambing ay ginawa sa bilis ng resin impregnation ng fiberglass, resin foaming performance, at ang density at kapal ng paste layer.Sa pamamagitan ng mga eksperimento, natuklasan na mas mababa ang lagkit ng dagta, mas mabilis ang bilis ng pagpapabinhi ng fiberglass, mas mataas ang kahusayan sa produksyon, mas maliit ang porosity ng produkto, at mas mahusay ang pagkakapareho ng kapal ng produkto.Gayunpaman, kapag ang temperatura ay mataas o ang dosis ng dagta ay bahagyang mataas, ito ay madaling maging sanhi ng daloy ng pandikit (o kontrolin ang pandikit);Sa kabaligtaran, ang bilis ng pagpapabinhi ng fiberglass ay mabagal, ang kahusayan ng produksyon ay mababa, ang porosity ng produkto ay mataas, at ang pagkakapareho ng kapal ng produkto ay mahirap, ngunit ang kababalaghan ng kontrol at daloy ng pandikit ay nabawasan.Pagkatapos ng maraming eksperimento, nalaman na ang lagkit ng resin ay 200-320 cps sa 25 ℃, na siyang pinakamagandang kumbinasyon ng kalidad ng ibabaw, intrinsic na kalidad, at kahusayan sa produksyon ng produkto.Sa aktwal na produksyon, karaniwan na makatagpo ng hindi pangkaraniwang bagay ng mataas na lagkit ng dagta.Sa oras na ito, kinakailangan upang ayusin ang lagkit ng dagta upang mabawasan ito sa hanay ng lagkit na angkop para sa operasyon.Karaniwang mayroong dalawang paraan upang makamit ito: ① pagdaragdag ng styrene upang palabnawin ang dagta upang mabawasan ang lagkit;② Itaas ang temperatura ng resin at ang temperatura ng kapaligiran upang mabawasan ang lagkit ng resin.Ang pagtaas ng temperatura sa paligid at temperatura ng resin ay isang napaka-epektibong paraan kapag mababa ang temperatura.Sa pangkalahatan, dalawang pamamaraan ang karaniwang ginagamit upang matiyak na ang dagta ay hindi masyadong mabilis na tumigas.
Oras ng gelation
Ang oras ng gel ng unsaturated polyester resin ay halos 6~21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% cobalt naphthalate).Ang gel ay masyadong mabilis, ang oras ng pagpapatakbo ay hindi sapat, ang produkto ay lumiliit nang husto, ang paglabas ng init ay puro, at ang amag at produkto ay madaling masira.Ang gel ay masyadong mabagal, madaling dumaloy, mabagal na gamutin, at ang dagta ay madaling makapinsala sa layer ng gel coat, na binabawasan ang kahusayan sa produksyon.
Ang oras ng gelation ay nauugnay sa temperatura at ang dami ng initiator at promoter na idinagdag.Kapag mataas ang temperatura, paiikliin ang oras ng gelation, na maaaring mabawasan ang dami ng mga initiator at accelerator na idinagdag.Kung masyadong maraming mga initiator at accelerators ang idinagdag sa dagta, ang kulay ng dagta ay magdidilim pagkatapos ng paggamot, o dahil sa mabilis na reaksyon, ang dagta ay magpapalabas ng init nang mabilis at masyadong puro (lalo na para sa makapal na napapaderan na mga produkto), na magsusunog sa produkto at amag.Samakatuwid, ang hand lay up operation ay karaniwang isinasagawa sa isang kapaligiran na higit sa 15 ℃.Sa oras na ito, ang halaga ng initiator at accelerator ay hindi nangangailangan ng marami, at ang resin reaction (gel, curing) ay medyo matatag, na angkop para sa hand lay up operation.
Ang oras ng gelation ng dagta ay may malaking kahalagahan sa aktwal na produksyon.Napag-alaman ng pagsubok na ang oras ng gel ng dagta ay nasa 25 ℃, 1% MEKP at 0 Sa ilalim ng kondisyon ng 5% cobalt naphthalate, 10-18 minuto ang pinakamainam.Kahit na bahagyang nagbabago ang mga kondisyon ng operating environment, ang mga kinakailangan sa produksyon ay maaaring matiyak sa pamamagitan ng pagsasaayos ng dosis ng mga initiator at accelerators.
Iba pang mga katangian ng dagta
(1) Defoaming properties ng resin
Ang kakayahang mag-defoaming ng dagta ay nauugnay sa lagkit nito at sa nilalaman ng ahente ng defoaming.Kapag ang lagkit ng dagta ay pare-pareho, ang dami ng defoamer na ginamit ay higit na tinutukoy ang porosity ng produkto.Sa aktwal na produksyon, kapag nagdadagdag ng accelerant at initiator sa resin, mas maraming hangin ang ihahalo.Kung ang dagta ay may mahinang pag-aari ng defoaming, ang hangin sa dagta bago ang gel ay hindi mapapalabas sa oras, dapat mayroong higit pang mga bula sa produkto, at ang void ratio ay mataas.Samakatuwid, ang dagta na may magandang defoaming property ay dapat gamitin, na maaaring epektibong mabawasan ang mga bula sa produkto at mabawasan ang void ratio.
(2) Kulay ng dagta
Sa kasalukuyan, kapag ang mga produktong fiberglass ay ginagamit bilang mga de-kalidad na panlabas na dekorasyon, karaniwang kailangan nilang lagyan ng high-end na pintura sa ibabaw upang gawing makulay ang ibabaw ng produkto.Upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng kulay ng pintura sa ibabaw ng mga produktong fiberglass, kinakailangan na ang ibabaw ng mga produktong fiberglass ay puti o mapusyaw na kulay.Upang matugunan ang pangangailangang ito, dapat piliin ang mapusyaw na kulay na dagta kapag pumipili ng dagta.Sa pamamagitan ng mga eksperimento sa screening sa isang malaking bilang ng mga resin, ipinakita na ang halaga ng kulay ng resin (APHA) Φ 84 ay epektibong malulutas ang problema sa kulay ng mga produkto pagkatapos ng paggamot.Kasabay nito, ang paggamit ng mapusyaw na kulay na dagta ay nagpapadali sa pag-detect at pagpapalabas ng mga bula sa paste layer sa isang napapanahong paraan sa panahon ng proseso ng pag-paste;At bawasan ang paglitaw ng hindi pantay na kapal ng produkto na sanhi ng mga error sa pagpapatakbo sa panahon ng proseso ng pag-paste, na nagreresulta sa hindi pare-parehong kulay sa panloob na ibabaw ng produkto.
(3) Pagkatuyo ng hangin
Sa mataas na kahalumigmigan o mababang temperatura, karaniwan na ang panloob na ibabaw ng produkto ay nagiging malagkit pagkatapos ng solidification.Ito ay dahil ang dagta sa ibabaw ng layer ng paste ay nakikipag-ugnayan sa oxygen, singaw ng tubig, at iba pang polymerization inhibitors sa hangin, na nagreresulta sa isang hindi kumpletong cured layer ng resin sa panloob na ibabaw ng produkto.Ito ay seryosong nakakaapekto sa post-processing ng produkto, at sa kabilang banda, ang panloob na ibabaw ay madaling kapitan ng alikabok, na nakakaapekto sa kalidad ng panloob na ibabaw.Samakatuwid, kapag pumipili ng mga resin, dapat bigyang pansin ang pagpili ng mga resin na may mga katangian ng pagpapatayo ng hangin.Para sa mga resin na walang air drying properties, isang solusyon ng 5% paraffin (melting point 46-48 ℃) at styrene ay karaniwang maaaring idagdag sa resin sa 18-35 ℃ upang malutas ang air drying properties ng resin, na may dosis na humigit-kumulang 6-8% ng dagta.
Gelatin coating resin
Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga produktong fiberglass, karaniwang kinakailangan ang isang may kulay na resin rich layer sa ibabaw ng produkto.Ang gel coat resin ay ang ganitong uri ng materyal.Ang gelatin coating resin ay nagpapabuti sa pagtanda ng resistensya ng mga produktong fiberglass at nagbibigay ng isang homogenous na ibabaw, na nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw ng mga produkto.Upang matiyak ang isang mahusay na kalidad ng ibabaw ng produkto, ang kapal ng malagkit na layer ay karaniwang kinakailangan na 0 4-6 mm.Bilang karagdagan, ang kulay ng gel coat ay dapat na pangunahin na puti o magaan, at dapat ay walang pagkakaiba sa kulay sa pagitan ng mga batch.Bukod pa rito, dapat bigyang pansin ang pagganap ng pagpapatakbo ng gel coat, kabilang ang lagkit at leveling nito.Ang pinaka-angkop na lagkit para sa pag-spray ng gel coating ay 6000cps.Ang pinaka-intuitive na paraan para sukatin ang leveling ng gel coating ay ang pag-spray ng layer ng gel coating sa lokal na ibabaw ng molde na na-demold na.Kung may mga fisheye na parang pag-urong na marka sa layer ng gel coating, ito ay nagpapahiwatig na ang leveling ng gel coating ay hindi maganda.
Ang iba't ibang paraan ng pagpapanatili para sa iba't ibang mga amag ay ang mga sumusunod:
Mga bagong hulma o hulma na matagal nang hindi ginagamit:
Ang gel coat ay dapat na lubusang hinalo bago gamitin, at pagkatapos idagdag ang trigger system, dapat itong mabilis at pantay na hinalo upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paggamit.Kapag nag-spray, kung ang lagkit ay nakitang masyadong mataas, ang isang naaangkop na halaga ng styrene ay maaaring idagdag para sa pagbabanto;Kung ito ay masyadong maliit, spray ito ng manipis at ilang ulit.Bilang karagdagan, ang proseso ng pag-spray ay nangangailangan ng spray gun na humigit-kumulang 2cm ang layo mula sa ibabaw ng molde, na may naaangkop na compressed air pressure, ang spray gun fan surface na patayo sa direksyon ng baril, at ang spray gun fan surface na magkakapatong sa isa't isa. ng 1/3.Hindi lamang nito malulutas ang mga depekto sa proseso ng gel coat mismo, ngunit tiyakin din ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng layer ng gel coat ng produkto.
Ang impluwensya ng mga hulma sa kalidad ng ibabaw ng mga produkto
Ang amag ay ang pangunahing kagamitan para sa pagbuo ng mga produktong fiberglass, at ang mga hulma ay maaaring nahahati sa mga uri tulad ng bakal, aluminyo, semento, goma, paraffin, fiberglass, atbp ayon sa kanilang mga materyales.Ang mga amag na fiberglass ay naging pinakakaraniwang ginagamit na amag para sa hand layup ng fiberglass dahil sa kanilang madaling paghubog, pagkakaroon ng mga hilaw na materyales, mababang gastos, maikling ikot ng pagmamanupaktura, at madaling pagpapanatili.
Ang mga kinakailangan sa ibabaw para sa fiberglass molds at iba pang plastic molds ay pareho, kadalasan ang ibabaw ng amag ay isang antas na mas mataas kaysa sa surface smoothness ng produkto.Kung mas mahusay ang ibabaw ng amag, mas maikli ang oras ng paghubog at post-processing ng produkto, mas mahusay ang kalidad ng ibabaw ng produkto, at mas mahaba ang buhay ng serbisyo ng amag.Matapos maihatid ang amag para magamit, kinakailangan upang mapanatili ang kalidad ng ibabaw ng amag.Kasama sa pagpapanatili ng amag ang paglilinis sa ibabaw ng amag, paglilinis ng amag, pag-aayos ng mga nasirang lugar, at pagpapakintab ng amag.Ang napapanahon at epektibong pagpapanatili ng mga amag ay ang pinakahuling panimulang punto ng pagpapanatili ng amag, at ang tamang paraan ng pagpapanatili ng mga amag ay mahalaga.Ang sumusunod na talahanayan ay nagpapakita ng iba't ibang paraan ng pagpapanatili at kaukulang resulta ng pagpapanatili.
Una, linisin at suriin ang ibabaw ng amag, at gumawa ng mga kinakailangang pagkukumpuni sa mga lugar kung saan ang amag ay nasira o hindi makatwiran sa istruktura.Susunod, linisin ang ibabaw ng amag gamit ang isang solvent, tuyo ito, at pagkatapos ay polish ang ibabaw ng amag gamit ang isang polishing machine at polishing paste nang isang beses o dalawang beses.Kumpletuhin ang waxing at polishing ng tatlong beses na magkasunod, pagkatapos ay ilapat muli ang waxing, at polish muli bago gamitin.
Ginagamit ang amag
Una, siguraduhin na ang amag ay na-wax at pinakintab tuwing tatlong gamit.Para sa mga bahagi na madaling masira at mahirap i-demold, ang waxing at polishing ay dapat gawin bago ang bawat paggamit.Pangalawa, para sa isang layer ng mga dayuhang bagay (maaaring polystyrene o wax) na maaaring lumitaw sa ibabaw ng isang amag na ginamit sa mahabang panahon, dapat itong linisin sa isang napapanahong paraan.Ang paraan ng paglilinis ay ang paggamit ng cotton cloth na isinasawsaw sa acetone o isang espesyal na panlinis ng amag upang kuskusin (ang mas makapal na bahagi ay maaaring dahan-dahang kuskusin gamit ang isang tool), at ang nalinis na bahagi ay dapat na demolded ayon sa bagong amag.
Para sa mga nasira na amag na hindi maaaring ayusin sa isang napapanahong paraan, ang mga materyales tulad ng mga wax block na madaling ma-deform at hindi makakaapekto sa curing ng gel coat ay maaaring gamitin upang punan at protektahan ang nasirang bahagi ng amag bago ipagpatuloy ang paggamit.Para sa mga maaaring ayusin sa isang napapanahong paraan, ang nasirang lugar ay dapat munang ayusin.Pagkatapos ng pagkumpuni, hindi bababa sa 4 na tao (sa 25 ℃) ang dapat gumaling.Ang naayos na lugar ay dapat na pulido at demold bago ito magamit.Ang normal at tamang pagpapanatili ng ibabaw ng amag ay tumutukoy sa buhay ng serbisyo ng amag, ang katatagan ng kalidad ng ibabaw ng produkto, at ang katatagan ng produksyon.Samakatuwid, kinakailangan na magkaroon ng isang mahusay na ugali ng pagpapanatili ng amag.Sa buod, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga materyales at proseso at pagpapahusay sa kalidad ng ibabaw ng mga amag, ang kalidad ng ibabaw ng mga produktong inilatag ng kamay ay makabuluhang mapabuti.
Oras ng post: Ene-24-2024
